اقدامی که منجر به صرفهجویی قابل توجه در هزینههای تولید، کاهش توقفات و جلوگیری از ضایعات لوله و تجهیزات شد.
در این طرح که با همکاری گروه نگهداری و تعمیرات کارخانه سه و کارگاه نوسازی و ساخت به اجرا درآمد، با انجام فرآیند تمپرینگ و اصلاح سختی کمرولها، مشکل شکست مکرر این قطعه که نقش حیاتی در سنتر کردن بوم استریپر و برداشت براده در فرآیند جوشکاری دارد، برطرف شد.
پیش از اجرای این اصلاح، بهدلیل سختی نامناسب متریال، کمرولها بهطور میانگین پس از هر ۵ تا ۸ کویل دچار شکستگی میشدند که علاوه بر تحمیل هزینههای مستقیم، موجب توقف خط تولید و آسیب به تیغههای استریپر نیز میگردید.
با اجرای این اقدام فنی، عمر عملیاتی کمرولها بهطور چشمگیری افزایش یافته و اکنون هر کمرول بهطور میانگین پس از تولید ۵۰ تا ۶۰ کویل نیاز به تعویض دارد.
این بهبود عملکرد، با توجه به ارزش تقریبی ۸ میلیون تومانی هر کمرول، منجر به صرفهجویی حدود ۶۴ میلیون تومان در هر دوره مصرف شده است. بر این اساس، با احتساب تولید ماهانه حدود ۸۰ کویل، میزان صرفهجویی ماهانه به حدود ۱۲۴ میلیون تومان و در مقیاس سالانه به بیش از یک میلیارد و ۴۸۰ میلیون تومان میرسد. که البته این صرفه جویی بدون محاسبه هزینه توقف کارخانه در سال می باشد
این موفقیت، علاوه بر کاهش هزینههای مستقیم، نقش مؤثری در افزایش پایداری تولید، کاهش توقفات ناخواسته و جلوگیری از آسیب به سایر تجهیزات خط تولید داشته و نمونهای بارز از توانمندی فنی، خلاقیت مهندسی و استفاده مؤثر از ظرفیتهای تخصصی درونسازمانی در مسیر ارتقای بهرهوری و صیانت از منابع شرکت لولهسازی اهواز به شمار میرود.
